正恒动力 3D 打印砂型技术，为绿色铸造提供新解

在制造业不断追求创新与突破的浪潮中，正恒动力的 3D 打印设备正式上线，投入生产！

3D 打印砂型技术通俗来讲是借助专业 3D 建模软件，依据铸件的用途、性能等要求，设计出三维模型后。将模型转换为 STL 等 3D 打印适用格式后，直接输入到打印机，即可实现智能化生产。

3D 打印砂型技术的优势

设计制造灵活：以往传统砂型铸造面对复杂形状的铸造需求时，往往面临诸多挑战，3D 打印砂型凭借数字模型，能轻松搞定这类复杂砂型，并且面对小批量、定制化铸件订单，它无需模具，按客户对规格、造型和性能的特殊要求，能快速响应市场多样化需求。

高效降本增效：相对传统砂型铸造时间长的问题， 3D 打印砂型直接按数字模型打印，修改设计在电脑操作后重印就行，大大缩短产品研发和生产周期。同时在精度上，尺寸精度能控制在 ±0.3mm 以内，相较于传统工艺，不需要投入模具成本，节省制造模具时间2个月（以L4缸体为例）。其次因按需打印，材料利用率超 90%，打印自动化程度高，人力成本降低超 60%，有效削减生产成本，提升经济效益。

绿色环保显著：传统铸造模具制造产生大量废料，处理成本高又污染环境。 3D 打印砂型生产中，没用的砂可回收，废弃物极少，打印也无需大量化学粘结剂，减少有害气体挥发。

3D 打印砂型的应用适用于各行业的轻量化、高性能、定制化，同时实现快速试制与优化，避免传统工艺难兼顾复杂内部冷却结构与外部气动外形。

正恒动力3D 打印砂型技术的上线，不仅为其自身发展注入了新的活力，也希望为更多客户提供更优质的产品，在更多领域发挥重要作用，创造更大的价值。