正恒动力与赛力斯联合打造新能源汽车发动机缸体智能化产线

HG15T(S919)项目是正恒动力为赛力斯设计建设的发动机缸体全自动生产线，现已正式投入运行。该产线聚焦新能源汽车动力系统核心部件的精密加工需求，通过智能化装备与数字化管理体系的深度整合，为客户提供高效、可靠的制造解决方案。

智能化产线赋能高效制造

针对HG15T(S919)上下分体式缸体的复杂结构特性，正恒动力以自动化与数字化为核心构建产线能力：

机器人协同作业：全线配置工业机器人完成上下缸体加工、装配及拆解，显著降低人工操作强度，提升生产节拍一致性；

精密加工稳定性控制：精加工顶面工序采用自动上料系统，结合对刀模块与刀具自动补偿技术，保障加工面精度一致性；

全过程质量追溯：基于MES系统与自动化设备的深度互联，构建从原材料入库到成品交付的全生命周期追溯能力，结合SPC专用抽检平台与PPK过程能力分析，实现工艺优化与质量风险的闭环管理；

高精度工艺保障：采用线镗加工技术确保曲轴孔同轴度（PPK≥1.33），应用粗磨、半精磨、精磨、抛光四次珩磨工艺，满足缸孔直径与表面粗糙度严苛要求。

关键技术突破提升产品可靠性

产线在核心工艺环节实现多重技术升级：

装配精度双重保障：定位销全自动压装工艺与瓦盖螺栓4轴同步拧紧技术，确保关键连接点扭矩一致性；

密封质量精准控制：集成涂胶检测与压力曲线监控的水嘴自动压装设备，实时反馈压装数据，杜绝泄漏风险；

在线检测与闭环管理：曲轴孔、缸孔直径在线自动检测系统结合SPC分析平台，实现质量数据实时判定与追溯；

加工异常预防机制：配备断刀检测、主轴伺服扭矩报警功能，提前预警加工异常，降低停机风险；

试压环节无缝流转：上下缸体试压采用自动化检测判定系统，合格产品自动流转至下一工序，提升整体效率。

HG15T(S919)产线不仅是技术能力的体现，更是制造理念的升级。正恒与赛力斯共同验证了智能化产线在降本、提质、增效上的可行性，这将为后续新能源核心部件的联合开发奠定基础。”

深化新能源领域协同创新

“HG15T(S919)产线的成功投产，体现了正恒动力在精密加工与智能制造领域的综合能力。 通过模块化产线设计与柔性化生产策略，我们为赛力斯提供了兼顾轻量化与高可靠性的缸体解决方案，助力新能源汽车动力系统效能优化。”

作为汽车动力部件领域的核心供应商，正恒动力已形成覆盖传统燃油车发动机部件与新能源三电系统壳体的技术布局。此次与赛力斯的合作，标志着双方在新能源产业链协同创新上的深度探索。

正恒动力将持续推进工艺技术创新与数字化工厂建设，聚焦新能源汽车轻量化、高效化发展趋势，携手合作伙伴共同探索核心部件的技术升级路径，一起推动中国汽车业的高速发展。